插入式涡街流量计概述产品的种类和适用范围
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ABGUG系列满管型压电式涡街流量仪表
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ABGUG系列插入型压电式涡街流量仪表
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ABGUG系列满管型电容式涡街流量仪表
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ABGUG系列插入型电容式涡街流量仪表
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ABGUG/E系列电池供电型涡街流量仪表
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潜水型/分体型涡街流量仪表(协议订货)
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多功能曲线纪录积算仪,带P/T补偿功能、中文液晶显示
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智能流量积算仪,数码管显示
ABGUGB/E型涡街流量仪表广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体(氧气、氮气氢气、天然气、煤气等) 、水和液体(如:水、汽油、酒精、苯类等)的计量和控制.
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工作原理
在流体中设置非流线型旋涡发生体(阻流体),则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡,这种旋涡称为卡曼涡街,如图(一)所示。
图(一)
旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f,被测介质来流的平均速度为V,旋涡发生体迎流面宽度为d,表体通径为D,根据卡曼涡街原理,有如下关系式:
f=StV/d
公式(1)式中:
f-发生体一侧产生的卡门旋涡频率
St-斯特罗哈尔数(无量纲数)
V-流体的平均流速
d-旋涡发生体的宽度
由此可见,通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数(St)是无因次未知数,图(二)表示斯特罗哈尔数(St)与雷诺数(Re)的关系。
在曲线表中St=0.17的平直部分,漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速,由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比,称为仪表常数(K),见式(2)
K=N/Q(1/m³) 公式(2)
式中:K=仪表常数(1/m³)。
N=脉冲个数
Q=体积流量(m³)
涡街流量计主要技术指标 表(一)
公称通径(mm) |
15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式) |
公称压力(MPa) |
DN25-DN200 4.0(>4.0协议供货),DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货) |
介质温度(℃) |
压电式:-40~260,-40~320;电容式: -40~300, -40~400,-40~450(协议订货) |
本体材料 |
1Cr18Ni9Ti,(其它材料协议供货) |
允许振动加速度 |
压电式:0.2g 电容式:1.0~2.0g |
精确度 |
±1%R,±1.5%R,±1FS;插入式:±2.0%R,±2.0%FS |
范围度 |
1:6~1:30 |
供电电压 |
传感器:+12V DC,+24V DC;变送器:+12V DC ,+24V DC;电池供电型:3.6V电池 |
输出信号 |
方波脉冲(不包括电池供电型):高电平≥5V,低电平≤1V;电流:4~20mA |
压力损失系数 |
符合JB/T9249标准 Cd≤2.4 |
防爆标志 |
本安型:ExdⅡia CT2-T5隔爆型:ExdⅡCT2-T5 |
防护等级 |
普通型IP65 潜水型 IP68 |
环境条件 |
温度-20℃~55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106kPa |
适用介质 |
气体、液体、蒸汽 |
传输距离 |
三线制脉冲输出型:≤300m,两线制标准电流输出型 (4~20mA):负载电阻≤750Ω |
常用气体介质的标准状态密度(0℃,绝压P=0.1MPa)
气体名称 |
密度(kg/m3) |
气体名称 |
密度(kg/m3) |
空气(干) |
1.2928 |
乙炔 |
1.1717 |
氮气 |
1.2506 |
乙烯 |
1.2604 |
氧气 |
1.4289 |
丙烯 |
1.9140 |
氩气 |
1.7840 |
甲烷 |
0.7167 |
氖气 |
0.9000 |
乙烷 |
1.3567 |
氨气 |
0.7710 |
丙烷 |
2.0050 |
氢气 |
0.08988 |
丁烷 |
2.7030 |
一氧化碳 |
1.97704 |
天然气 |
0.8280 |
二氧化碳 |
1.3401 |
煤制气 |
0.8020 |
涡街流量计流量范围
参比条件下涡街流量传感器工况流量范围表
仪表口径
(mm) |
液体 |
气体 |
测量范围
(m3/h) |
输出频率范围
(Hz) |
测量范围
(m3/h) |
输出频率范围
(Hz) |
15 |
0.3-6 |
10 |
2.8-12 |
60 |
20 |
0.6-12 |
10 |
5-42 |
60 |
25 |
1.2~16 |
25~336
|
8.8~55 |
190~1140 |
40 |
2~40 |
10~200 |
27~205 |
140~1040 |
50 |
3~60 |
8~160 |
35~380 |
94~1020 |
80 |
6.5~130 |
4.1~82 |
86~1100 |
55~690 |
100 |
15~220 |
4.7~69 |
133~1700 |
42~536 |
150 |
30~450 |
2.8~43 |
347~4000 |
33~380 |
200 |
45~800 |
2~31 |
560~8000 |
22~315 |
250 |
65~1250 |
1.5~25 |
890~11000 |
18~221 |
300 |
95~2000 |
1.2~24 |
1360~18000 |
16~213 |
(300) |
100~1500 |
5.5~87
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1560~15600 |
85~880 |
(400) |
180~3000 |
5.6~87 |
2750~27000 |
85~880 |
(500) |
300~4500 |
5.6~88 |
4300~43000 |
85~880 |
(600) |
450~6500 |
5.7~89 |
6100~61000 |
85~880 |
(800) |
750~10000 |
5.7~88 |
11000~110000 |
85~880 |
(1000) |
1200~17000 |
5.8~88 |
17000~170000 |
85~880 |
>(1000) |
协议 |
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协议 |
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仪表的安装设计
仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节,若安装不当,轻则影响仪表的使用精度,重则会影响仪表的使用寿命,甚至会损坏仪表。
安装环境要求:
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尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
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避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装,须有隔热通风措施。
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避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装,须有通风措施。
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涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装,须在其上下游2D处加设管道紧固装置,并加防振垫,加强抗振效果。
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仪表最好安装在室内,安装在室外应注意防水,特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形,避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
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仪表安装点周围应该留有较充裕的空间,以便安装接线和定期维护。
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仪表管道安装要求:
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涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求,否则会影响介质在管道中的流场,影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图(三)
DN为仪表工称口径 单位:mm
传感器上游
管道型式 |
前后直管段长度 |
传感器上游
管道型式 |
前后直管段长度 |
同心收缩
全开阀门 |
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一个90度
弯头 |
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同一平面两
个90度弯头 |
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不同平面两
个90度弯头 |
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同心扩管 |
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调节阀半开
阀门(不推荐) |
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图(三)
注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游10D处。
2. 上、下游配管内径应相同。如有差异,则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管应与流量仪表表体内径同心,它们之间的不同轴度应小于0.05Db
3. 仪表与法兰之间的密封垫,在安装时不能凸入管内,其内径应比表体内径大1-2mm
4. 测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时,测压孔应设置在下游3-5D处,测温孔应设置在下游6-8D处,见图(七)。D为仪表工称口径,单位:mm
5. 仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
6. 测量气体时,在垂直管道安装仪表,气体流向不限。但若管道内含少量液体,为了防止液体进入仪表测量管,气流应自下而上流动,如图(四)a所示
7. 测量液体时,为了保证管内充满液体,所以在垂直或倾斜管道安装仪表时,应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体,为了防止气体进入仪表测量管,仪表应安装在管线的较低处
如图(四)b所示
图(四)
8. 测量高温、低温介质时,应注意保温措施。转换器内部(表头壳体内)高温一般不应超过70℃;低温易使转换器内部出现凝露,降低印制电路板的绝缘阻抗,影响仪表正常工作。
插入式涡街流量仪表安装步骤:
1. 在管道上用气焊开一个略小于φ100mm的圆孔,并把圆孔周围毛刺清除干净,以保证测头旋转流利
2. 在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰,要求法兰轴线与管道轴线垂直。
3. 将球阀及传感器安装在焊接好的发兰上。
4. 调节丝杠,使插入深度符合要求(保证测头中心轴线和管道中心轴线重合),流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致。
5. 均匀拧紧压盖上的螺丝。(注:压盖的松紧程度决定仪表的密封程度和丝杠能否旋动)
6. 检查各环节是否完成好,慢慢打开阀门观察是否有泄漏(需特别注意人身安全)若有泄露请重复步骤5、6。
涡街流量计加双补偿安装图
订货须知及选型样谱
一.尊敬的用户,当您要选用本公司产品时,请仔细阅读选型样本,并做好以下工作:
1.认真核对被测介质的工况条件:温度、压力、管径等工艺参数。
2.认真核对被测介质的使用流量范围,特别是最小流量值以最终确定使用仪表的口径及配管参数。