气体流量计存在的问题分析
工业现场常用质量流量作为测量蒸汽流量的依据，公式如下：
Qm＝Qvρ （1）
式中：Qm———质量流量，kg/h；Qv———体积流量，m3/h；ρ———流体的密度，kg/m3。
由式（1）可知，质量流量与密度有关，也就受压力、温度、流体种类、干度、流速等因素影响，这几种因素直接影响流量值的正确测量。
1.干度变化
压缩空气流量计在测量饱和蒸汽时，要求饱和蒸汽干度不低于85%。但现场实际情况是饱和蒸汽干度在锅炉内就小于100%，而经管道传送一段距离后，会出现干度低于85%的现象，它使测量值下降。目前，用于测量蒸汽流量的流量计大部分为体积流量计，首先测得体积流量，然后通过蒸汽的密度计算质量流量，也就是假定蒸汽为完全干燥。但是，蒸汽并非完全干燥，如果不考虑蒸汽干度的影响，得出的数据会低于实际流量。因此，流量计的二次仪表（流量演算仪） 应具有设置饱和蒸汽干度以及修正的功能。但在实际工况下确定蒸汽的干度很困难。如果能够改进蒸汽流量计入口处的蒸汽品质，就能改进蒸汽流量计的测量准确度。
2.压力变化大
在热网管道中有很多阀门和减压阀，它们都能改变管道压力。压缩空气流量计不是质量流量计，它计量蒸汽质量取决于管道流速和蒸汽密度，而密度由压力决定，改变压力就是改变密度，在刚开启阀门时还改变管道流速，这几种情况都会产生计量误差。
在工业现场压力经常发生波动，压力波动会影响饱和蒸汽密度。当压力低于或高于标定值时，直接影响质量流量值偏高或偏低。
3.管道及流量计震动
压缩空气流量计仪表系数误差随管道震动加速度的增加而变大，整体抗震性能较差。在相同管道震动加速度条件下，无论震动频率如何变化，压缩空气流量计仪表系数误差随流量增大有减小趋势，小流量下受管道震动影响最大。同时，压缩空气流量计仪表系数随管道震动频率的增大而减小。
管道及流量计加固不好，或流量计靠近电动机就会产生震动。震动会对压缩空气流量计产生干扰，使流量计测量值偏高或造成流量误判。
4.流量计出口侧通向大气
压缩空气流量计出口侧通向大气，会出现前后压差过大的现象，这会导致流速达到上限，因此不能正确反映流量变化。出现这种情况主要是由于零点漂移和引压管布置不合理造成的。
5.流量计前后直管段安装不符合要求
压缩空气流量计的安装对其前后直管段有一定要求，如不符合要求，便会影响卡门涡街的正确形成，从而影响饱和蒸汽的测量值。如ABGUG型压缩空气流量计，在管道上游安装一个弯头时，应在压缩空气流量计的上游侧配置长度大于等于20D（D为流量计公称通径）的直管段，下游侧配置长度大于等于5D的直管段。
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流量仪表
