单摆式交替灌装控制系统原理图
这种控制方式适用于在灌装台上对两个台位的容器进行交替灌装操作。图5.5所示是被广泛使用的一种定型系统，也属由专用控制器组成的系统，如FBC-10型流量批量控制器。
在这种控制系统中，操作人员通过面板上的按键设定好“本批操作发料次数”、“一次发料预定量”和“V
A阀提前量”、“V
B阀提前量”、“间歇时间”、“小流量监视值”、“小流量监视时间”等数据之后，就可按“复位”键、“启动”键开始发料，先是V
A阀开，待累积流量达到一次发料预定量一提前量时，V
A阀关闭，进入间歇期，“发料次数”加1。间歇期结束后，自动打开V
B阀灌装。如此交替灌装，直至实际“发料次数”与预定的“本批操作发料次数”相等，才停止循环。
交替灌装的特点是接受料液的容器容积小，发一次料所需的时间也短，稍有不慎就会发生料液外溢的事件。而忘记开泵、工艺阀门切换不当的情况又难以杜绝，所以设置有“小流量监视值”和“小流量监视时间”两个参数，当“V
A阀控制接点”闭合(或“V
B阀控制接点”闭合)后，如果定量控制器接收到的流量信号小于“小流量监视值”，就启动计时器，所计时间大于等于“小流量监视时间”后，组态就可以有两种选择，即“启动操作继续有效”和“发料操作暂停”。交替灌装时一般选“发料操作暂停”，若想继续发料操作，则可按“复位”键，因为进入小流量监视程序后，操作人员首先要处理为什么没有流量问题，往往无暇顾及台位上的操作。
为了应急，定量控制器上还应有“紧急停止”按钮。
在单摆交替灌装定量控制系统中，提高定量精确度需从两方面做工作，一是分别精确测定V
A和V
B执行器的滞后时间，二是寻找滞后时间短的切断阀。据报道，在现场有防爆要求得条件下，经过改进的快速气动切断阀，滞后时间可以做到0.2s以内。
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