控制一端产品质量按精馏段指标控制
对于具有两个液相产品的精馏塔，可采用产格控制一端产品质量，而让另一端产品质量浮动(即不加以控制)的办法。当扰动不很大时，若固定塔顶产品的纯度XD，塔底产品纯度XB的变动也不会太大;反之亦然。未加以严格控制一端的产品质量变化范围可用静态特性关系来加以估计。
当塔顶采出液为主要产品时，往往按精馏段指标进行控制.这时，可取精馏段某灵敏板温尽笔作为被控变量，而以回流量L、塔顶采出量D或再沸器上升蒸汽量V作为操纵变量。可以组万文单回路控制方式，也可以组成温度-流量串级控制方式。串级控制方式虽较复杂，但可迅速有交文地克服进人副环的扰动，并可降低对控制阀特性的要求，在需作精密控制时采用。
采用这类控制方案时，在L,D,V(或QH)和B四者之中，选择一个作为控制产品质量的手段，选择另一个保持流量恒定，其余两个变量则按回流罐和塔底的物料平衡关系由液位控制器加以控制。对应的控制问题如图9-2-16所示。类似于物料平衡稗制方案，可将上述问题分解成塔顶、塔底两个子系统，由此可开率的控制方案共有4种，如表9-2-2所示。
由全塔物料平衡关系可知，D+B=F，即当塔底采出量B一定时，D完全由F决定，而不 是独立变量，因而不能成为塔顶灵敏板温度的操纵变量。故方案8无法采用，而其他三种方案均是可考虑的，对应的控制流程图如图9-2-17至图9-2-19所示。
方案5的特点是控制作用滞后小，反应迅速，所以对克服进人精馏段的扰动和保证塔顶产品是有利的，这是精馏塔控制中最常用的方案，如图9-2-17所示。此方案通过直接控制塔内能量平衡关系以实现对分离精度的控制，故称为“精馏段能量平衡控制方案”。在该方案中，L受温度控制器控制，回流量的波动对于精馏塔平稳操作是不利的。所以在控制器参数整定时，采用比例加积分的控制规律即可，不必加微分。此外，再沸器加热量需要维持一定而且应足够大，以便塔在最大负荷时仍能保证产品的质量指标。
方案6如图9-2-18所示，因该方案通过直接调整全塔物料平衡关系以控制塔顶产品的纯度，常常被称为“精馏段物料平衡控制方案”。该方案的优点是有利于精馏塔的平稳操作，对于回流比较大的情况下，控制D要比控制L灵敏。此外还有一个优点，当塔顶产品质量不合格时，如采用有积分作用的控制器，则塔顶采出量D会自动暂时中断，进行全回流，这样可以保证得到的产品是合格的。
然而该方案温度控制回路滞后较大，反应较慢，从采出量D的改变到温度变化，要间接地通过回流罐液位控制回路来实现，特别是回流罐容积较大时，反应更慢，给控制质量的提高带来了困难。此外，同样要求再沸器加热量足够大，以使塔在最大负荷时仍能保证产品的质量指标。
控制方案7如图9-2-19所示。该方案的主要问题是温度与塔底液位两回路之间存在着较严重的祸合，而且属“负相关”条件稳定系统。这样的控制方案应当避免。
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