循环水流量的增量验证法

循环水流量的增量验证法
    上海某药业公司在组建全厂能源计量管理网络过程中，对新装的一套循环水流量计的显示值提出异议。该计量点安装的是ABG DN200智能电磁流量计，流量测量范围为0~200m³/h。流量计安装在地面上，流量计下游的管道上方有一个DN20排气阀。工艺专业认为，该路循环水应有100m³ /h左右的流量，可是，仪表显示值只有5m³/h多一些，变化幅值也不大。于是怀疑仪表误差大。
    仪表人员在检查核对仪表的数据设置正确无误后，与工艺专业制定了一个验证方案：将排气口作为液体排放口，将DN20阀门开足后的流量增加值为输入信号，读取仪表示值增量。于是，准备了软管、秒表和容器后，进行了验证操作。试验结果是阀门开足后，仪表示值增加5m3/h，用塑料桶收集从阀门中排出的水，10s装了一桶，用台秤称得净重为14kg，经计算得阀门中排水的平均流量为5.04m3/h，所以验证结论是：仪表示值可信。
这一验证方法其实还不够完美，因为仪表示值增量与实际流量增量相符，仅仅表明该台仪表分度线的斜率是对的，并不说明在整个测量范围内的示值都准确。

    一台理想的流量计，其显示值与实际流量的关系可用图6.30中的一根直线来表示，这是一根通过原点的与横坐标夹角为45°的直线。在例12中，如果仪表的零点不准，也能得到示值增量相符的结果。因此，在用增量法验证的时候，如果条件具备，最好也验证一下仪表的零点示值。
    增量验证法其实是一种最简单的模型辨识，在应用这一方法时，有几条要领值得重视。
    ①验证前后的一段时间内，仪表示值应平稳，以免本底信号的波动干扰验证结果。
    ②验证的时间，即例12中从开阀到关阀的时间间隔应尽量短，以削弱验证期间的干扰影响。
    ③在工艺允许的前提下，验证时所加的信号应尽量大一些。
    ④例12中的阀门打开后，应注意观察仪表示值的变化，读取其平均值。如果仪表内部的阻尼时间设置得太大，应事先修改到较小的数值。
    ⑤例12中的阀门关闭后，应再一次读取仪表的稳定示值，如果与开阀前的示值有差异，应取其平均值计算示值增量。
    ⑥排出流体的收集和回收与否，应同工艺专业协商，以免污染环境和造成损失。对于水之类的流体，可不予回收；对于价值较贵或污染环境的流体，必须回收。
    ⑦操作时应注意安全。
    例12所举的是一个流量计口径较大而排放口通径较小的例子，流量计下游增加5m3/h的负荷不会改变其他用户的流量。如果流量计口径不很大，而排放口排出的流量相对较大，则在排放时，流到用户的流量会有一定的减少。因此，这一验证方法有时还是属于定性的。
    这一方法也可用于气体及蒸汽流量计，但须解决排放口排出物的流量测量问题。最简单的方法是用临界流流量计测量气体流量。
 
 本文来自：智能电磁流量计  http://www.360abg.com/products/banyunshebei/tuopanbanyunche/zhinendianci/168.html